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压球机成球时的水分与脱硫率的问题

更新时间:22/11/15 15:46:11     来源:www.sdfengxinyeya.com
  压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%,粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%,接下来详细的为大家介绍一下压球机成球时的水分与脱硫率的问题:
  一、进塔烟温
  当进塔的温度比较低,就比较利于SO2的吸收,它可以降低烟温,SO2平衡分压随之降低,有助于提高吸附剂的脱硫率。
  二、液气比
  液气比是决定脱硫率的主要参数,增加液气比,气相和液相得传质系数提高,有利于SO2的吸收,但是停留时间减少消减了传质速率提高对SO2吸收有利的强度。
  三、钙硫比
  钙硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收剂量的多少。
  四、粉尘浓度
  如果因除尘、除灰设备故障,引起浆液中的粉尘、重金属杂质过多,则会影响石灰石的溶解,导致浆液pH值降低,脱硫率下降。
  五、浆液PH值
  较低PH值有利于石灰石的溶解,为了提高SO2 的俘获率,浆液要尽可能地保持较高的PH值。
  六、石灰石
  石灰石的配制及加入是根据型煤设备吸收塔内浆液PH值、烟气中SO2 含量及烟气量来调节的,设计要求石灰石中CaO质量分数为51.5%-54.88%左右,浆液中石灰石的质量分数为20%。
  看了上面的文章,您是否知道压球机成球时的水分与脱硫率的问题,想了解更多资讯的话,可以与我们取得联系,将真诚为您解答,期待您的来电!

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